机械手臂自动作业

“去年公司人均产值约为30万元，进行技术改造后，今年公司人均产值在50万元左右。”11月29日，重庆针尖内燃机部件制造有限公司（以下简称针尖内燃机）主要负责人舒宝在接受记者采访时说道。在新旧动能转换这条路上,针尖内燃机正实现“加速跑”。

　　记者在该公司生产车间看到，数控激光切割机轰鸣作响，正按照设置好的参数，准确切割钢板，时有火花迸溅；全自动冲压车床匀速冲压，一个个标准导风罩被传送到收纳处，收纳处仅有一名工人；多台机械手臂上下翻飞、协同作业，几道工序无缝衔接，一批零件瞬时完成。与此同时，在车间另一边，数名工人守着各自的机器，正手动冲压零件，传统生产方式与现代智能化生产方式形成鲜明对比。

　　针尖内燃机位于合川网络安全产业城，是一家主要生产汽车零部件的民营企业。受疫情和市场环境等因素影响，企业亟需转型升级，走高质量发展之路。去年底，该公司投入2000余万元，通过购买智能化设备、自主研发等方式，对生产车间进行技术改造，努力实现降本增效。

　　为满足客户对产品质量、成本和产能提出的高要求，解决人力短缺带来的产能限制，针尖内燃机投用了四条机器人冲压生产线。这些生产线让生产车间更加整洁，半成品周转频率降低，整体生产效率提升了5倍，产品合格率提升了3%。目前，第五条机器人冲压生产线正在进行安装调试，原计划的八条生产线改造计划明年6月完成。

　　此外，为解决产品周转工序多、产品质量稳定性差和设备能耗高等问题，针尖内燃机还投用了全自动激光切割生产线，对加工时间、件数、速度、压力等参数进行精准控制，切割工序实现了标准化、规范化。与传统生产方式相比，全自动激光切割生产线的生产效率提升了1倍，设备能耗降低了20%，产品合格率提升了5%。目前，已开始筹备第二条激光切割生产线，预计明年3月底前投用。记者了解到，此次技术改造投用的设备中，一部分为市场采购，一部分为公司自行研发。目前，公司自主研发的全自动CNC弯管机已投产。

　　技术改造为企业带来新的发展动力与活力的同时，也为企业带来荣誉。去年，重庆针尖内燃机部件制造有限公司被市科技局等单位联合确认为“高新技术企业”。“未来，公司会继续坚持技术改造，让制造更加自动化、智能化。”舒宝表示。