员工进行技术交流

○记者 刘亚春 文/图
　　在工业园区草街拓展区，有这样一家工业加工企业，它不仅荣获诸多殊荣，产品跻身国际市场，今年还实现了产值和纳税的双双翻倍增长，这家企业就是2009年落户合川的重庆富川古圣机电有限公司（以下简称富川机电）。多年来，富川机电通过实施信息化和智能化创新驱动传统制造，极大地提升了企业的市场竞争力，为企业逐步成为同行业的“隐形冠军”奠定了坚实基础。

　　走进富川机电产品展示大厅，宽大的荣誉墙上挂满了奖牌和各类认证标识，重庆市高新技术企业、重庆市科技创新示范企业、重庆市知识产权优势企业、重庆市企业技术中心以及重庆市数字化车间、智能工厂……这些都是该公司近年来获得的殊荣，充分展示出企业在创新驱动发展上取得的成果。

　　2009年，富川机电落户合川工业园区草街拓展区，建立了一个占地面积120余亩、建筑面积6万平方米、拥有在职员工400余人的工业加工企业。2010年生产基地动工建设、2011年锻造车间试生产、2014年全部建成正式投产……截至目前，富川机电已经形成了下料、锻造、热前加工、热处理、热后加工等一系列齿轮制造工艺的完整生产链，致力于齿轮及零部件的研发和制造。

　　2014年以来，富川机电先后投入超过3亿元资金，对传统技术进行智能化改造，先后引进德国KAPP磨齿机和PRAWEMA 珩齿机、美国HAAS加工中心、芬兰应力检测仪、瑞士丹青测长仪等世界一流的加工及检测设备，建立了近两百条单元化、多品种、高精度加工能力的柔性生产线。

　　“在智能车间这方面，仅2020年就投入了一个多亿，用于集中购买高端设备和智能制造设备。”富川机电副总经理杜海平告诉记者，公司还搭建了自己的智能和信息化管理团队，在生产中保证了产品的精度一致性和稳定性，让产品做得更好。同时，解决了工业企业普遍面临的招工难、留人难等问题。

　　记者在热后磨齿车间看到，齿轮产品由机械手臂自动化生产出来后，工人对产品进行检测、打包。一箱产品装了多少个、是否装满，这些以前都是由人工计数，自从公司自主研发出称重系统后，系统能精准快速地检测出了产品的数量，自动提示纸箱装满并打出条码。据了解，在富川机电，诸如此类自主研发的技术革新还有多项。近年来公司共投入100多台智能制造机器人，节约了200多个员工的人力。

　　在创新驱动发展的过程中，富川机电秉承“能够参与国际竞争”“绿色低碳”的设计理念，紧跟“工业4.0”“中国制造2025”发展趋势，围绕“三个智能”——智能办公、智能制造、智能物流，践行“制造世界通用产品,为顾客提供合理价格的优质产品，实现与世界一流为伍”的企业愿景，稳步向同行业世界“隐形冠军”迈进。

　　据介绍，在智能制造齿轮行业里，“隐形冠军”主要体现在高质量、高精度和高投入三个方面。目前，富川机电拥有接近100项专利技术，打造了信息化和智能化管理团队，实现了技术和质量双突破。

　　一分耕耘一分收获，富川机电通过实施信息化和智能化创新驱动传统制造，极大地提升了企业的市场竞争力。产品涉及乘用车、商用车、工程机械、农用机械、五金工具、摩托车等领域，远销美国、德国、英国、意大利、瑞典、日本、越南、泰国、菲律宾等国家。下一步，公司将继续深耕齿轮制造产业，打造智能制造、智能办公、智能物流，着力在新能源乘用车零部件生产方面全面实现以国产产品替代进口产品，努力成为世界一流企业。